3月18日-19日，松山湖材料实验室多孔陶瓷团队付超研究员率队赴韶关市发展和改革局，就新型环境材料在节能环保领域的应用进行了深入的技术交流。
为了切实解决韶关市钢铁、有色、压铸企业在铸造、锻造、锻压、热处理等工序中存在的实际问题，充分发挥韶关在广东省唯一特钢生产基地的作用，在韶关发改委有关负责人的陪同下，团队一行陆续考察了韶钢、韶铸、宏大齿轮、中机重工等大型企业，共同探讨多孔介质燃烧技术以及金属基陶瓷复合材料在钢铁行业的推广应用。
图1：多孔陶瓷团队一行赴韶关市发改委进行技术交流
广东省韶铸集团是中国最大的铸锻件专业生产企业之一。经与韶铸技术人员的深入交流，韶铸集团的立轴冲击式破碎机和湿式棒磨机衬板均用高铬铸铁制造，衬板长期在严酷的工况条件下,立轴冲击式破碎机每组衬板最多仅可以磨-吨石料，日常维护、更换衬板的工作量相当大，迫切需求提高衬板的使用寿命及降低生产成本。多孔陶瓷团队开发的金属基陶瓷复合材料衬板的使用寿命是市面上现有产品的4倍以上。通过调研和交流，双方一致认为基于多孔陶瓷团队的金属基陶瓷复合材料衬板，结合韶铸集团电磁直驱及智能制造的专利技术，共同开发复合材料电磁直驱智能棒磨机、立轴冲击式破碎机陶瓷复合材料耐磨件，借助新材料、新技术的应用，切实解决韶铸集团目前在冲击式破碎机和湿式棒磨机衬板在应用过程中存在的困难和难点。
图2：多孔陶瓷团队一行赴韶铸集团进行实地调研
宏大齿轮作为广东省最大的专业齿轮生产企业。通过调研交流，宏大齿轮在模锻工序中，采用加热的坯料预热模具，可以借助多孔陶瓷团队的碳化硅多孔陶瓷模具预热器，有效减少模具预热时间，提高效率，实现均匀加热，大大延长模具的使用寿命。
宏大齿轮在工件的热处理工序中，采用辊底式电炉。鉴于燃气与用电的经济性对比存在显著优势，借助新一代的多孔介质燃烧技术，双方共同探讨后续合作开发新型的长距离（截面小）的辊底炉，帮助宏大齿轮有效降低燃料成本。宏大齿轮在渗氮炉尾气的燃烧处理工序中，将废气通入燃气燃烧炉内，该燃烧炉采用传统的烧嘴燃烧，无热量回收。双方达成共识，下一步将共同开展渗氮炉尾气的多孔介质燃烧处理炉开发应用项目。图3：多孔陶瓷团队一行赴宏大齿轮进行实地调研
中机重工为华南地区最具研发能力的大型锻造厂。通过实地调研，中机重工现场有20米长的棒材加热炉，采用电加热方式，且材料对气氛无特殊要求。双方一致认同后续共同开发新型的棒材加热炉，实现炉体内温场均匀、炉子结构简洁，保障棒材顺利快速出炉，共同推动多孔介质燃烧技术在钢铁锻造领域的产业示范应用。
图4：多孔陶瓷团队一行赴中机重工进行实地调研
通过本次实地走访调研韶关当地的大型钢铁企业，深入了解了当前钢铁企业在生产过程中面临的环保、节能、成本、技术等难点问题，也为团队后续的技术创新与产品开发明确了发展方向。同时，团队还可以与上述企业共同申报国家、省、市重点研发计划项目，开展技术联合攻关，共同推动韶关市节能环保产业的创新应用和快速发展。
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